Der Produktionsplan der Werkstatt dient zur Planung von Produktionsaufträgen (POs), zur Optimierung der Maschinennutzung, zur Planung der Arbeit der Arbeiter und zur besseren Nutzung aller Ausrüstungen in der Werkstatt. In einem Kontext, in dem die Fristen knapp sind und die Kosten kontrolliert werden müssen, ist die richtige Software und effiziente Methoden unerlässlich geworden.
Was ist ein Produktionsplan für Werkstätten?
Ein Werkstattplan ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktionsaufträge (POs) mithilfe von Werkstattressourcen (Maschinen, Arbeitsplätze, Teams) zu sequenzieren und dabei Kapazität, Fehlzeiten, Prioritäten und Durchlaufzeiten zu berücksichtigen. Mit PlanningPME können Sie Ihre Arbeitsbelastung visuell überwachen, Engpässe antizipieren und Ihre Lieferungen sichern. Die Lösung wird in der Fertigung und ähnlichen industriellen Umgebungen eingesetzt.
- Maschinen und Arbeitsstationen : Verfügbarkeit, Wartung, Aufbauzeiten.
- Arbeiter und Teams : Zeitpläne, Abwesenheiten, Fähigkeiten.
- Spezielle Ausrüstung : Werkzeuge, Fahrzeuge, gemeinsame Einrichtungen.
- Arbeitslast : optimale Verteilung der Arbeitsbelastung entsprechend den Zeitplänen und der Verfügbarkeit von personellen und materiellen Ressourcen.
Ein Werkstatt-Zeitplan ermöglicht es Ihnen, pünktlich zu liefern, während die Gesamtkosten kontrolliert und die Ressourcennutzung optimiert wird.
Was sind die Vorteile von Werkstattproduktionsplanungssoftware?
Ein Werkstatt-Zeitplan hilft, Verzögerungen zu reduzieren, Kosten zu kontrollieren und die Gesamtproduktivität zu steigern. Obwohl es möglich ist, mit Tools wie Excel zu beginnen, werden die Einschränkungen schnell deutlich: mangelnde Sichtbarkeit, manuelle Fehler, Schwierigkeiten bei der Verwaltung von Eventualitäten.
Hier sind einige der Vorteile und wichtigsten Funktionen von Werkstatt-Planungssoftware wie PlanningPME:
Intuitive, visuelle Planung
Teamleitung
Reibungslose Kommunikation
Mehrere Ansichten und Filter
PO-Planung
Just-in-Time-Produktion und Kontinuität
Zugänglichkeit
Kapazitäten, Freizeit und Maschinenausfälle
Planen Sie Ihre Produktionsaktivitäten in der Werkstatt
Erstellen Sie Ihren Werkstatt-Plan in 7 Schritten
Um einen effizienten Produktionsplan für die Werkstatt erfolgreich einzurichten, folgen Sie diesen 7 wichtigsten Schritten, die Sie Schritt für Schritt anleiten – von der Identifizierung von Ressourcen bis hin zur Echtzeitanpassung.
- Werkstatt-Ressourcen identifizieren : Listen Sie die Maschinen, Arbeitsplätze, Bediener, Teams und Geräte auf, die für die Produktion benötigt werden.
- Definition von Produktionsaufträgen und -abläufen in der Werkstatt : Strukturieren Sie Ihre Produktionsaufträge, indem Sie die Aufgaben, die Ihrer Aktivität entsprechen, die geplanten Liefertermine und die zugehörigen Kunden integrieren.
- Schätzung von Zeit und Einschränkungen : Bewerten Sie die Dauer jeder Operation unter Berücksichtigung von Vorbereitungs- und Wartungszeiten sowie Kapazitäts- und Qualifikationsbeschränkungen.
- Produktionszeitplan : Reihen Sie die POs auf Basis der verfügbaren Ressourcen anhand der verschiedenen Ansichten des visuellen Planungstools (Team-Ansicht, PO-Ansicht, Kundenansicht, Projektansicht), um Arbeitslast und Kapazität auszubalancieren.
- Verteilt und teilt den Werkstatt-Plan : Stellen Sie den Spielplan den Teams (Web, Mobilgerät, Werkstatt-Bildschirm) zur Verfügung, damit alle die gleichen aktuellen Informationen haben.
- Verfolgen Sie den Fortschritt und nehmen Sie Anpassungen in Echtzeit vor. : Überwachen Sie die Ausführung von Bestellungen, identifizieren Sie Verzögerungen oder Notfälle und organisieren Sie die Arbeitslast dann sofort neu.
- Laden Sie eine kostenlose Vorlage für den Produktionszeitplan herunter : Starten Sie schnell mit einer einsatzbereiten Vorlage zur Strukturierung und Optimierung Ihres Werkstatt-Zeitplans.
Indem Sie Ihren Produktionsplan mit der Software erstellen, können Sie Ihre Werkstatt transformieren: mehr Sichtbarkeit, weniger Verzögerungen und Kunden pünktlich geliefert.
Erstellen Sie Ihren Produktionsplan
Vergleich von Werkstatt-Planungslösungen
| Lösung | Vorteile | Nachteile |
|---|---|---|
| Excel / Tabellenkalkulation | Kostenlos oder bereits installiert Flexibel und anpassbar Einfach für kleine Mengen |
Hoher Risiko manueller Fehler Schwierig zu teilen und zu pflegen Begrenzt, da die Werkstatt wächst |
| PlanningPME | Maschinen, Teams und POs in einem einzigen Werkzeug Klare Benutzeroberfläche und mehrere Ansichten Warnungen und Notfallmanagement |
Kosten für Lizenz oder Abonnement Anfangseinstellungen für erweiterte Funktionen |
| Andere Software | Große Auswahl an Spezialwerkzeugen ERP / Aktien / Einkäufe können integriert werden Anpassungsfähig an spezifische Bedürfnisse |
Oft zu hohen Kosten Komplexität und umfangreiche Ausbildung Für kleine Unternehmen könnte es zu komplex sein |
Lesen Sie die Referenz unserer PlanningPME-Kunden
Unsere ursprünglichen Bedürfnisse bestanden darin, ein Planungstool zu haben, das sich leicht in unsere Geschäftsprozesse integrieren lässt, flexibel ist und einen bedeutenden Platz in der täglichen Verwaltung unserer Aufgaben und Ressourcen einnehmen kann. Mithilfe von PlanningPME konnten wir unsere Arbeitsteams, die multifunktional und immer im Einsatz sind, vollständig koordinieren. Des Weiteren hat die Integration in unsere Unternehmenssysteme die Projektmanagement-Aktivitäten vereinfacht, so dass wir den Prozess von der Erstellung einer neuen Aufgabe bis hin zur Berichterstattung erfassen können. Darüber hinaus ermöglicht uns das Bestellwesen, mögliche Abweichungen genau zu erkennen, sei es am Anfang, in der Mitte oder am Ende des Prozesses.
Somtec CH
Disenos NT
FAQ
Großräumige Produktionsplanung wird genutzt, um mittel- und langfristige Anforderungen (Volumen, Gesamtkapazität) vorherzusehen. Der Werkstatt-Produktionsplaner arbeitet täglich daran, POs zu sequenzieren, dringende Situationen zu managen und pünktlich zu liefern.
Die Benutzeroberfläche ist intuitiv gestaltet: Die meisten unserer Kunden sind innerhalb eines Tages einsatzbereit.
Eine Tabelle mag für kleine Datenmengen ausreichen, wird aber schnell begrenzt: keine Echtzeit-Updates, häufige Fehler und kompliziertes Teilen. Sobald die Werkstatt wächst oder mehrere Ressourcen parallel verwaltet werden müssen, wird dedizierte Software wie PlanningPME unerlässlich.
Die am häufigsten verwendeten sind die pünktliche Lieferrate (OTD), die Rückgaberate (Gesamtwirksamkeit der Ausrüstung/Gesamtbetriebseffizienz), Arbeiten in Arbeit (WIP), durchschnittliche Verzögerungsrate sowie Vergleich von Last/Kapazität. Diese Indikatoren helfen, Engpässe zu erkennen und die Gesamtleistung der Werkstatt zu verbessern.
Ja, Lösungen wie PlanningPME bieten eine kostenlose Testversion an, mit der Sie die Planung von Maschinen, Teams und Produktionsaufträgen testen können, bevor Sie sich festlegen. Das ist eine schnelle Möglichkeit zu überprüfen, ob das Tool Ihren Anforderungen entspricht.
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